旭東機械工業股份有限公司

旭東機械 - 全球第一的智動化製程設備之領導廠商。

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晶圓外觀自動光學檢測設備 - 晶圓外觀自動光學檢測設備
晶圓外觀自動光學檢測設備
M-3200

晶圓外觀自動光學檢測設備具備高速晶圓正面、背面及側邊缺陷檢測功能,同時滿足晶圓生產的IQC、IPQC、OQC等流程監控,並可取代人工作業、提昇晶圓檢測速度及準確性,降低誤檢率,自動數據上報儲存分析,符合智能產線智動化之需求。

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高速全晶圓缺陷自動光學檢測設備 - 高速全晶圓缺陷自動光學檢測設備
高速全晶圓缺陷自動光學檢測設備
AFOM-3200

高速全晶圓缺陷自動光學檢測設備可針對線路圖案晶圓表面缺陷進行高速全檢,檢測解析度可以根據客戶需求進行顯微物鏡倍率切換,針對12吋矽晶圓在1.1微米的像素解析條件下,檢測速度可以達到每小時30片以上。檢測載台可以針對矽晶圓及玻璃晶圓是否允許晶背可否碰觸進行客製化設計,檢測缺陷圖像透過SECS...

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晶圓探針卡自動光學檢測設備 - 晶圓探針卡自動光學檢測設備
晶圓探針卡自動光學檢測設備
PCIM-3000

晶圓探針卡自動光學檢測設備應用在晶圓探針卡入料品質控制(IQC)檢測及修補檢測,檢測項目包含探針尖平面度、探針長度、探針直徑、探針位置偏移、探針導板平面度、螺絲高度及印刷電路板電子元件。並具備人工調針立體光學顯微影像平台,整合自動化檢測及探針卡調針修復功能。

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晶圓盒自動檢測設備 - 晶圓盒自動檢測設備
晶圓盒自動檢測設備
WF-3000

晶圓盒(FOUP / FOSB)自動檢測設備應用於半導體製程作業中之晶圓盒由於傳送過程中摩擦碰撞產生之外觀瑕疵、缺件及形變等進行檢驗,降低因為晶圓盒缺損所產生的晶圓汙染風險。

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IC載板3D形貌量測設備 - IC載板3D形貌量測設備
IC載板3D形貌量測設備
PWI-5000

印刷電路板製造朝向高密度窄線寬發展,IC載板3D形貌量測設備提供高解析度三維形貌量測功能,以滿足客戶在銅箔導線、通孔凹陷及表面粗糙度等關鍵參數量測需求,以期提高客戶生產良率。

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車載面板自動化生產線 / 顯示器車載整線模組 - 車載面板應用
車載面板自動化生產線 / 顯示器車載整線模組
Cld

旭東的平面顯示器車載線主要用於生產車載顯示器的大型3D及複雜形狀保護玻璃。主要針對透明/平面~S形/端面C~R面的基板。

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超大尺寸65 ~ 110 TV JI Module Line - 超大尺寸65 ~ 110 TV JI Module Line
超大尺寸65 ~ 110 TV JI Module Line
JI-Module

此生產線為110"超大尺寸面板模組段的設備從Loader→Cleaner→OLB→LeadCheck→Dispenser→PWB→PCB...

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面板自動化搬運設備 - Loader / Unloader / Packer設備外觀
面板自動化搬運設備

利用取片與傳送機構(Robot),將基板箱(EPP BOX)、卡夾(CST)內的面板取出並經由2D...

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邊緣端子清洗設備 - Edge Cleaner / Lead Cleaner設備外觀
邊緣端子清洗設備

本機主要是用於清潔TFT面板Lead區,藉由機台上乾式超音波、靜電消除器、無塵布捲(丙酮清潔)、電漿清潔(Plasma)以來達到清潔效果。

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外引腳貼合機 - OLB設備外觀
外引腳貼合機

此設備主要將異方性導電膠貼附(ACF Attach)在LCD面板上,再利用模具將TAB捲帶中的驅動IC沖下,再將所取下的TAB之I/O部分與先前已貼附ACF之面板之I/O部分對準,最後利用熱壓頭將TAB與LCD面板結合。

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覆晶薄膜檢查機 - Lead Check設備外觀
覆晶薄膜檢查機

自動光學檢查模組可依據線上生產面板大小,缺陷大小作適當的設計。適用於新進設備或廠內既有之所有生產線。採用獨家的感光耦合元件(CCD)正反射光源,可檢出導電粒子數及異物。

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自動塗膠機 - Dispenser設備外觀
自動塗膠機

自動塗膠機用於製造薄膜電晶體液晶顯示幕生產中之模組工序段,將塗布固化膠於PANEL邊緣,強化COF與PANEL間之黏著性,避免COF斷裂並保護電極單元。

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旭東機械服務簡介

旭東機械工業股份有限公司是台灣專業電子設備產業製造商。旭東機械自西元1979年起開始提供專業的半導體自動化設備, 半導體檢量測設備, 顯示器整廠設備, 面板模組段整廠規劃, 晶圓盒包裝設備...等服務. 擁有超過45年的專業經驗, 旭東機械總是可以達成客戶各項品質要求。