• 丸型および形状の異なる錠剤に使用可能です。
• パンチ後、2つの独立したAOI（自動光学検査）システムを使用して不良品を検査および除去します。
• パンチング前にタブレットの向きを事前に検出し、反転したタブレットをトラックに戻して再調整する機能を備えています。
• 検出される一般的なパンチング欠陥には、穴の位置のずれ、十分な穴の直径、および十分な穴の深さが含まれます。
• 8.6mmの丸型タブレットを基準とした生産能力は、1時間に8万個を超えます。
• 熱電対レーザーテクノロジーまたはCO2ガスレーザーヘッドを使用しています。
• レーザーエネルギー検出範囲：10mWから30Wまたは6mJから30J。
• 機器材料はPIC/sおよびcGMPの要件に準拠しています。
• コンピュータ制御で、手動および自動運転モードがあります。
• ネットワーク接続により、リモート制御、パラメータ設定、トラブルシューティング、およびシステムのアップグレードが可能です。

• 製薬業界での実績を有する販売実績。

特長

• パンチ径のオプション選択が可能です。
• 自動個別検査：穴が開いたかどうか、穴のサイズ、穴が中心からずれているか、フィルムが貫通しているかどうか。